焚烧厂垃圾渗滤液处理设备供应 南京新禾环境科技供应

控制系统特点：分布式结构；支持多重冗余结构；实时历史数据库，实现企业信息集成；系统提供的OPC、ODBC等开放接口实现与用户应用程序、第三方应用系统、管理信息系统之间的数据交换；自创的高效通用控制策略软件模型，实现基于PLC的过程控制；提供功能块图的编程方式，控制方案更加直观易读；采用集散型结构及标准网络，性能稳定可靠，易于扩展，具备普遍的兼容性，所有部件标准化、通用化、模块化;系统诊断至通道级。系统采用PLC如西门子S7系列、AB等，超滤、纳滤系统均为集成化设备，均自带控制系统，总控制系统与各子系统的之间通讯采用以太网模块实现双向通讯，并且总控制系统与工控机之间也采用以太网方式进行双向通讯，如具备上网条件，可以实现远程监控。预处理环节：去除渗滤液中大颗粒物，降低后续处理难度。焚烧厂垃圾渗滤液处理设备供应

在正常运转时，机械压蒸馏装置蒸发所需的能量基本上是从压缩功获得，通常只需提供很少的补充热量。工艺的选择，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸发浓缩工艺法，是指利用压缩机的压缩升温原理、经特殊热流体设计而组成的蒸汽压缩型蒸发浓缩工艺系统的简称。这种工艺系统，使密闭容器内经加热生成的(从废水溶液)蒸汽，在通过蒸汽压缩风机时被压缩为＞85℃＜101℃的升温气体。这种升温气体，即可作为再生热源而循环应用，对于废水溶液的热传递和连续蒸发，在循环传热过程中使升温气体本身也得以迅速冷却，并较终成为可回用的冷凝水(根据冷凝水成分和客户用途,经采用有关净化工艺可获得饮用水/软化水/纯水)。全量化渗滤液处理方案渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。

MBR：MBR工艺是整个垃圾渗滤液处理系统的主要，是脱除垃圾渗滤液中有机物的主体之一。目前常见的MBR膜组件主要有板式膜组件和中空纤维膜组件，两种MBR组件各有优缺点，板式MBR膜组件较中空纤维膜组件具有跨膜压差低、污泥浓度较高、预处理要求较低、维护清洗频率较低、无需反洗、操作相对简单等优点；中空纤维MBR膜组件则具有装填密度相对较高，膜池占地面积较小，膜组件设备投资较低等优点。垃圾渗滤液有机物浓度较高，在相同的污泥负荷情况下，MBR膜池内活性污泥浓度越高，也就意味着其处理有机物能力越强。

E. Turro 等对影响垃圾渗滤液电解氧化处理的因素进行了研究，以Ti/IrO2-RuO2为电极，HClO4 为电解质，结果表明： 反应时间、反应温度、电流密度和pH 是影响处理效果的主要因素，在温度为80 ℃、电流密度为0.032 A/cm2、pH= 3 的条件下反应4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L，色度去除率可达100%。电化学法流程简单、可控性强、占地面积小，处理过程中不产生二次污染，缺点是消耗电能，处理成本较高，目前大多处于实验室研究规模。生物气浮：利用微生物絮凝作用，提高渗滤液处理效果。

原理及特点：蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值，将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二：一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用；二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性，将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩，提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室，作为加热蒸汽使用，使蒸发器内的溶液继续蒸发，而其本身则冷凝成水，蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言，蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓，使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸发过程，末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看，即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点，也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作，同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量，使热功效率较大程度上提高。生物处理法：利用微生物降解渗滤液中有机物，高效环保。焚烧厂垃圾渗滤液处理设备供应

渗滤液处理过程中的自动化控制技术。焚烧厂垃圾渗滤液处理设备供应

功能介绍：厌氧ABR：针对中晚期渗滤液COD浓度升高特质，设计合理有效程序;BAF：根据新标准，增大总氮达标压力，BAF的除氨氮和总氮的效果较其它设备更佳;缺氧反应池：可以进一步脱除总氮;超滤膜生物反应器：有效提高生化单元污泥浓度、去除有机物、氨氮、总氮等污染指标，是后续的纳滤膜工作前的预处理工艺。纳滤：将有机物和重金属离子截留的同时避免重金属在系统内累积。混凝沉淀：及时进行处理浓水，避免在系统内循环时造成浓水有机物在系统内累积。焚烧厂垃圾渗滤液处理设备供应